安陽縣曲溝鎮匯鑫冶金耐材加工部

碳化硅（SiC)為共價鍵化合物。碳化硅晶體結構中的單位晶胞是由相同四面體構成的黑碳化硅，主要晶型是α-型和β-型兩種。α-SiC為高溫穩定型，β-SiC為低溫穩定型。β-SiC向α-SiC轉變的溫度始于2100℃,但轉變速率很小。在0. 1MPa壓力下分解溫度為2380℃,不存在熔點。穩定性較好。在HCl、H2SO4和HF中煮沸也不受侵蝕。SiC同硅酸在高溫下也不發生反應，故具有抵抗酸性熔渣的良好性能。SiC同石灰在525度開始反應，在1000度附近反應顯著，與氧化銅的反應在800度已強烈進行。雜質含有率為500ppm以下的高純碳化硅粉末。該碳化硅粉末為硅酸質原料和碳質原料混合而成的碳化硅制造用原料，通過利用艾奇遜爐4的發熱體2對碳質原料與硅酸質原料的混合摩爾比(C/SiO2)為2.5～4.0且雜質含有率為120ppm以下的碳化硅制造用原料進行加熱，可以得到該高純碳化硅粉末。以往以來，高純碳化硅(SiC)被廣泛用作拋光或磨削材、陶瓷燒結體和導電性材料等工業用材料。特別是碳化硅顆粒，由于近來節能意識的提高、棄引起的期待活用自然再生能源等社會背景，需求高純碳化硅粉末作為功率半導體等中使用的單晶材料。即：利用爐渣在常溫兩種狀態下的外觀、形態、顏色等物理特征來判斷當前爐渣的化學特征，從而為下一步調整渣系(調整堿度、流動性、氧化性等)提供直接依據，使調渣操作不受化驗周期制約，并提高目標渣系的命中率。此方法作業周期短，碳化硅成本低，白渣有效精煉時間得到保障，從而達到提高LF爐精煉效果和鋼水質量的目的。與現有技術相比，88碳化硅的LF爐基于看渣的快速調渣方法，可減少取渣樣和分析渣樣的時間和次數，使調渣操作不是檢驗周期的影響；LF爐調渣時間縮短9分鐘，LF爐精煉周期縮短9min。爐渣成份命中率提高5％，達到了降低生產成本又提高產品質量的目的，具有可觀的經濟效益。與現有技術相比，88碳化硅的LF爐基于看渣的快速調渣方法，可減少取渣樣和分析渣樣的時間和次數，使調渣操作不是檢驗周期的影響；LF爐調渣時間縮短9分鐘，LF爐精煉周期縮短9min。爐渣成份命中率提高5％，達到了降低生產成本又提高產品質量的目的，具有可觀的經濟效益。65碳化硅的應用：在金屬冶煉技術領域，為了提高產品性能，鋼材的潔凈度是一個非常重要的衡量 指標。"高純鋼"的含義是指一類鋼產品，在該產品中，各種雜質，如氧化物、硫化物、磷、氫、 氮等的含量均很低，從而該鋼產品具有更為均勻的晶相、強度更大，具有更廣泛的應用，65碳化硅可應用到更為的后續產品中。在鋼材生產過程中，能夠生成內生夾雜的脫氧產物氧化鋁（A1203)和氧化硅 (Si02)，這是因為溶解于鋼水中的氧與加入的鋁或65碳化硅脫氧劑之間可發生反應，從而可生成氧化鋁和氧化硅的夾雜物。這些夾雜物通常具有一些特定的形態，例如氧化鋁通常為點簇狀，而通過碰撞、聚集等又可進一步形成三維點簇狀。而65碳化硅夾雜物通常為球形或者聚集成點族狀等。為了地除去雜質，傳統高純鋼的煉鋼流程是：轉爐吹氧冶煉、底吹鋼包精煉、VD爐真空脫氣、連鑄拉圓坯，但這些流程步驟都可在煉制過程中產生大量的硅類和鋁類氧化物，需要在后續工藝中將這些鋁類和硅類氧化物加以去除，但另一方面，此種去除的代價非常高昂，而且只能除去部分雜質而非全部。