安陽縣曲溝鎮匯鑫冶金耐材加工部

煉制結束后，爐內的物料耐火碳化硅，由外向內會形成未經反應的物料、氧碳化硅層、粘合物層、無定形物層、二級品碳化硅、一級品碳化硅結晶塊、爐芯體石墨等物層碳化硅。碳化硅代替硅鐵的前景：目前，國內冶金工業煉鋼生產中用的脫氧劑，主要是錳鐵、硅鐵、硅錳，終脫氧劑主要是鋁及鋁合金。傳統的脫氧方法有用金屬鋁直接脫氧，用鋁及鋁合金脫氧，脫氧產物AL203，屬于顯微夾雜或超顯微夾雜，不易從鋼液中排除，影響鋼材的質量和機械性能。

作為工業上批量生產碳化硅的技術，已知一種方法，將含硅(Si)的硅酸質原料(例如硅砂)和含碳的碳質原料(例如石油焦)作為原料，在艾奇遜爐中以1600°C以上的條件進行加熱，由此通過直接還原反應來制造碳化硅。在以往以來所進行的這種利用艾奇遜爐的制造中，原料中雜質含有率高，難以進行雜質的控制，因此無法制造高純碳化硅粉末。

因此碳化硅顆粒，提出了對純度低的碳化硅粉末進行高純度化的方法。鑒于上述情況而作出的，其目的是提供以下所述的鐵水精煉方法:不需要大型設備，能在短時間內且廉價地進行用于熔解廢鐵等冷鐵源的熱補償，并可將鐵水所具有的能量不浪費地、有效地用于熔解冷鐵源，且考慮到成本方面、品質方面，65碳化硅能進行充分的鐵水精煉(脫硅處理、脫磷處理)。鐵水精煉方法:在該精煉方法中，向轉爐型精煉容器中裝入鐵水和冷鐵源，將含有CaO作為主要成分的輔助原料與氧源一起供給，將該冷鐵源熔解，并對鐵水進行脫硅處理。調整相對于裝入轉爐型精煉容器內的冷鐵源與鐵水的合計質量的冷鐵源的單耗(單位消耗量)Xs (kg/t)，使由下式(1)算出的Y值在220以上、260以下的范圍內，并使脫硅處理結束時的鐵水溫度在1280°C以上、1320°C以下，Y = (3 + 34.5 ( % Si) + 0.21Ti).(1000 - Xs) /1000...式中，〔％ Si):裝入的鐵水中的65碳化硅硅濃度(質量％)，Ti:裝入的鐵水的溫度(°C )，Xs:冷鐵源單耗(kg/t);通過中間排渣從轉爐型精煉容器中排出的爐渣的排渣率為由上述脫硅處理生成的爐渣的60~90質量％ ；使結束中間排渣后的上述轉爐型精煉容器內的爐渣的爐渣量在4kg/t以上、20kg/t以下。目前主要采取的措施是減少煉鋼各工序的增氮，特別是轉爐出鋼工序，lf精煉工序及連鑄工序。lf精煉工序合理吹，82碳化硅在爐內微正壓等措施可以有效降低精煉過程增氮；連鑄工序的保護澆注也能保證增氮量在5ppm以內。而出鋼過程防止增氮的措施，只局限于不脫氧或弱脫氧來保證鋼液中有足夠的氧含量來抑制鋼液吸氮，增氮量在5-12ppm范圍內。