安陽縣曲溝鎮匯鑫冶金耐材加工部

碳化硅代替硅鐵是一種不含鋁的脫氧劑反應燒結碳化硅，提高鋼的物理、機械、工藝性能碳化硅。具有較強的去除氣體和改變非金屬夾雜物，有精煉及脫硫夾雜物球化和細化晶粒的作用，碳化硅代替硅鐵可以有效提高煉鋼質量和機械性能。保證鋼中Als低，AL203夾雜少，又可以減少和排除鋼中鈣鋁硅酸鹽大顆粒夾雜的作用。高純碳化硅粉末以及可以廉價、大量且安全地制造高純碳化硅粉末的方法。脫硅處理時，除被硅的氧化所消耗的氧之外，使供給給鐵水的氧量以相對于裝入上述轉爐型精煉容器內的鐵水和冷鐵源的合計質量的單耗計，在2Nm3/t以上；冷鐵源為選自廢鐵或直接還原鐵和冷鐵中的至少一種；從脫硅處理結束時到排出脫硅爐渣之間的時間在4分鐘以內；含有CaO作為主要成分的輔助原料為選自轉爐渣和在實施鐵水包精煉時生成的爐渣(鐵水包渣)中的至少一種；含硅物質，使用以65碳化硅為主要成分的輔助原料；

利用82碳化硅脫氧降低出鋼增氮量的方法，出鋼過程中利用碳化硅弱脫氧，在鋼水進入鋼包時，在鋼包內迅速成渣，并形成豐富的泡沫渣，以及在鋼流周圍及鋼包內形成還原性氣幕，有效地減低了鋼流與空氣直接接觸而吸氮，以及鋼包內鋼液面吸氮，降低出鋼增氮。利用碳化硅脫氧降低出鋼增氮量的方法碳化硅顆粒，其特征在于，包括：轉爐出鋼前，控制轉爐出鋼的碳含量及終點氧含量，根據終點氧含量，往鋼包內加入82碳化硅；

85碳化硅的廣泛應用：隨著光伏行業的迅猛發展，太陽能硅片切割設備數量每年都在大幅增加。其中，切割設備的85碳化硅切割砂漿的需求量已經超過1500噸/天。而國際行情的競爭壓力，迫使越來越多的硅片切割企業降低生產成本、提高硅片切割率來提高競爭力和生存能力。目前，各家公司硅片切割的工藝和操作流程大致相同，如何才能在相同的工藝和流程下取得更好效益，就需要關注細節，在細小的操作方面做改善，將生產過程中85碳化硅的損失降到低，將每一刀的切割成本降至低。

3、碳化硅(SiC)對澆注料性能的影響如下

⑴SiC本身具有忌水性，不易受潮，不易形成水膜層，因此澆注料的用水量增加。因此，SiC含量越多，澆注料和易性差，流動性差，冷抗折強度下降

⑶因SiC體積密度(2.6~2.8g/cm3)大于陶瓷密度(2.2~2.4g/cm3)，所以SiC含量越多，材料體積密度越大。溫度上升時，SiC含量多的話，體積密度會增加。對物料線變化的影響，SiC含量表現為負值。

⑶SiC含量有利于澆注料的強度，特別是在高溫(1100℃)下。特別是當SiC粒度為150目時，不可能完全氧化，在SiC粒子周圍產生部分間隙，提高了澆注料的耐熱震穩定性和強度。未氧化的SiC也起到顆粒增強體的作用。

⑶SiC含量越多，越有利于材料的抗結皮性能。