安陽縣曲溝鎮匯鑫冶金耐材加工部

同氧化鐵在1000-1200度，進行反應無壓燒結碳化硅，到1300度已明顯崩裂反應碳化硅。同氧化錳反應從1360度起到崩裂反應。SiC在中，從600度開始與之反應，到1200度可使其分解為SiCl4和CCl4。熔融堿在熾熱下可使SiC分解。性較好。碳化硅在常溫下，性很好，在合成SiC時殘留的Si、C及氧化鐵對SiC的氧化程度有影響。在普通氧化氣氛下純SiC可在高達1500度的溫度下安全使用，而含有部分雜質的碳化硅碳化硅粉末，在1220度會發生氧化。碳化硅解決的問題：LF爐處理周期較短，基本控制在50min以內，且通常需在前30min內將爐渣成分調整到位，成白渣，盡快完成脫氧、脫硫、去除夾雜物等精煉任務，從而提高鋼水潔凈度。但由于渣樣從取出冷卻、送樣、碾磨、分析直至結果全過程至少需耗時10min以上，從而造成LF爐精煉過程中調渣時間過長、白渣有效精煉時間不夠、精煉周期較長等現象，因而僅根據渣樣化驗結果來調渣并不能滿足生產需要。如渣呈灰褐色，顏色不一致，表面粗糙，表明渣偏生，爐渣氧化性較弱，加入螢石0.2～1.2kg/t鋼；如渣呈白色，表面致密，表明高堿度低氧化性渣系形成；如渣透明，呈玻璃片狀，表明酸性已成渣；如已成渣，根據溫度確定加熱檔位進行加熱；如還未成渣，則采用低檔位，確保爐渣盡早化開、化透，盡早成渣。LF爐基于看渣的快速調渣方法，原理是根據爐渣化學成份與其直觀表現出來的物理特征一一對應原理，

88-90二級碳化硅呈黑色，除了可以用在玻璃、陶瓷、耐火材料之外，主要的是要用于鑄鐵工業中。三級碳化硅主要用于鋼廠煉鋼脫氧。       黑碳化硅顆粒根據客戶需求可定做的0-5/10mm,1-5/10mm,3-5mm ，,8-325目粒度的顆粒。       碳化硅砂又叫金剛砂，分段砂和號砂兩種，碳化硅的型號也是根據其目數而進行區分，一般以8目-320目，型號越大，粒度越細，大于320目一般稱作碳化硅微粉。

利用82碳化硅脫氧降低出鋼增氮量的方法為出鋼弱脫氧方式，轉爐出鋼前，根據終點氧含量，往鋼包內加入碳化硅，使鋼中的氧含量在合適范圍，同時，82碳化硅快速成渣效果及脫氧產物有效地隔絕了出鋼過程中空氣與鋼液接觸，使出鋼增氮量由原來的5-10ppm降低至2ppm以內，降低了成品的氮含量同時提高了鋼材質量。80碳化硅的作用：隨著鋼鐵冶煉技術的發展，對鋼水潔凈度的要求亦越來越高，特別是對夾雜物要求很高的汽車用鋼。