安陽縣曲溝鎮匯鑫冶金耐材加工部

（2）作為冶金脫氧劑和耐火高溫材料，（廚房用的不粘鍋就是用碳化硅制作的。）（3）高純度的單晶，可用于制造半導體，制造碳化硅纖維。（4）用于半導體、避雷針、電路元件、高溫應用、紫外光偵檢器、結構材料、天文、碟剎、離合器、柴油微粒濾清器、細絲高溫計、陶瓷薄膜、裁切工具、加熱元件、、珠寶、鋼、護具、觸媒擔體等領域。如果鋼液面直徑＞800mm，則加入石灰2～3kg/t鋼；如果鋼液面直徑在200～500mm之間，說明渣量合適；如果鋼液面直徑小于200mm，表明渣量過多，不再加入石灰；如渣面不隨鋼液面蠕動，爐渣成塊，表明渣未化開，加入螢石0.2～1.2kg/t鋼；在使用碳化硅之前采用低檔位化渣，如渣面發泡，采用中位加熱。觀察爐渣外形，如爐渣斷面呈蜂窩狀，表面光潔，表明已成渣，但氧化性強；如渣塊致密，表面粗糙不平，表明石灰量過大，渣系還未形成；

碳化硅顆粒可根據客戶需要定制0-1mm、1-3mm、3-5 mm顆粒。碳化硅砂、分段砂和數砂、碳化硅模型也可根據其對象數目加以區分，一般為8目-320目，模型越大，粒度越細，大于320#通常稱為碳化硅粉末。碳化硅砂級主要以物體(微粉)和毫米(顆粒)的數量來區分。噴砂磨削主要依靠噴砂機進行加工處理：通過改變不同粒度的磨料涂層，工件粘合預處理噴砂可以去除工件表面的所有污垢，如銹蝕皮，并在工件表面建立一個非常重要的基本模式(俗稱羊毛表面)。

這些夾雜物通常具有一些特定的形態，例如氧化鋁通常為點簇狀，而通過碰撞、聚集等又可進一步形成三維點簇狀。而65碳化硅夾雜物通常為球形或者聚集成點族狀等。為了地除去雜質，傳統高純鋼的煉鋼流程是：轉爐吹氧冶煉、底吹鋼包精煉、VD爐真空脫氣、連鑄拉圓坯，但這些流程步驟都可在煉制過程中產生大量的硅類和鋁類氧化物，需要在后續工藝中將這些鋁類和硅類氧化物加以去除，但另一方面，此種去除的代價非常高昂，而且只能除去部分雜質而非全部。8碳化硅的優勢：目前精煉脫氧工藝基本為用鋁脫氧結合碳化硅粉擴散脫氧，上述脫氧工藝會導致鋼水可澆性差，澆鑄過程易產生波動，且存在高熔點al2o3系夾雜，軋制不易變形，影響后續加工性能，終影響鋼材質量，嚴重限制了優特鋼技術的發展。88碳化硅應用于鋼鐵冶煉脫氧技術領域，是一種用于鋼水脫氧的復合碳化硅脫氧劑。在煉鋼88碳化硅用作脫氧劑，可滿足不同鋼種的冶煉脫氧需要，減少硅鈣鋇、硅鋁鈣鋇等強脫氧劑的用量，可降低鋼鐵生產成本2.0元/噸左右，提高合金元素的收得率1.5%以上。