安陽縣曲溝鎮匯鑫冶金耐材加工部

在制造碳化硅時，電爐通電后，爐芯的溫度會上升到2600-2700℃燒結碳化硅。電熱量通過爐芯的表面會傳遞到爐子上，當溫度到1450℃以上時，會發生一系列化學反應，終會生成碳化硅，脫離。加熱時間增多后，爐子的高溫范圍也會越來越大，終形成的碳化硅也不斷增多。碳化硅在爐內會不斷得形成，這個過程會蒸發移動并結晶成長，終聚集成圓筒形狀的結晶筒碳化硅粉末。當結晶筒的內壁在超過2600℃的高溫下會開始分解。分解的硅會與爐子里的碳相結合，終形成新的碳化硅。煉制結束后，爐內的物料，由外向內會形成未經反應的物料、氧碳化硅層、粘合物層、無定形物層、二級品碳化硅、一級品碳化硅結晶塊、爐芯體石墨等物層。碳化硅代替硅鐵的前景：目前，國內冶金工業煉鋼生產中用的脫氧劑，主要是錳鐵、硅鐵、硅錳，終脫氧劑主要是鋁及鋁合金碳化硅顆粒。傳統的脫氧方法有用金屬鋁直接脫氧，用鋁及鋁合金脫氧，脫氧產物AL203，屬于顯微夾雜或超顯微夾雜，不易從鋼液中排除，影響鋼材的質量和機械性能。

其次，看爐渣外形：提取渣樣，并敲成塊狀，觀察爐渣外形，如爐渣斷面呈蜂窩狀，表面光潔，表明已成渣，但爐渣氧化性強；如渣塊致密，表面粗糙不平，從斷面看爐渣不均勻，表明石灰量過大，爐渣偏黏，還未成渣；如渣面呈玻璃片狀，表明SiO2或Al2O3含量高；，看爐渣顏色，取渣樣，觀察爐渣顏色，如渣呈黑色，表明爐渣氧化性很強；如渣呈藍色，表明爐渣氧化性強，且堿度低；如渣呈灰褐色，顏色不一致，表明渣偏生，爐渣氧化性較弱；如渣成白色，表明爐渣氧化性低。

利用82碳化硅脫氧降低出鋼增氮量的方法為出鋼弱脫氧方式，轉爐出鋼前，根據終點氧含量，往鋼包內加入碳化硅，使鋼中的氧含量在合適范圍，同時，82碳化硅快速成渣效果及脫氧產物有效地隔絕了出鋼過程中空氣與鋼液接觸，使出鋼增氮量由原來的5-10ppm降低至2ppm以內，降低了成品的氮含量同時提高了鋼材質量。80碳化硅的作用：隨著鋼鐵冶煉技術的發展，對鋼水潔凈度的要求亦越來越高，特別是對夾雜物要求很高的汽車用鋼。

3、碳化硅(SiC)對澆注料性能的影響如下

⑴SiC本身具有忌水性，不易受潮，不易形成水膜層，因此澆注料的用水量增加。因此，SiC含量越多，澆注料和易性差，流動性差，冷抗折強度下降

⑶因SiC體積密度(2.6~2.8g/cm3)大于陶瓷密度(2.2~2.4g/cm3)，所以SiC含量越多，材料體積密度越大。溫度上升時，SiC含量多的話，體積密度會增加。對物料線變化的影響，SiC含量表現為負值。

⑶SiC含量有利于澆注料的強度，特別是在高溫(1100℃)下。特別是當SiC粒度為150目時，不可能完全氧化，在SiC粒子周圍產生部分間隙，提高了澆注料的耐熱震穩定性和強度。未氧化的SiC也起到顆粒增強體的作用。

⑶SiC含量越多，越有利于材料的抗結皮性能。