安陽縣曲溝鎮匯鑫冶金耐材加工部

碳化硅代替硅鐵是一種不含鋁的脫氧劑，提高鋼的物理、機械、工藝性能。具有較強的去除氣體和改變非金屬夾雜物，有精煉及脫硫夾雜物球化和細化晶粒的作用，碳化硅代替硅鐵可以有效提高煉鋼質量和機械性能。保證鋼中Als低，AL203夾雜少，又可以減少和排除鋼中鈣鋁硅酸鹽大顆粒夾雜的作用。高純碳化硅粉末以及可以廉價、大量且安全地制造高純碳化硅粉末的方法合成碳化硅。對于中高碳鋼，由于真空條件下鋼水C能進一步降低溶解氧含量，采用LF-RH精煉工藝，80碳化硅可以將鋼材總氧(T.O)控制在8ppm以內。但對于中低碳鋼，特別是C<0.25％的鋼種，采用相同的生產工藝，成品T.O僅控制到10～15ppm，很難控制在8ppm以內。經檢索，國內外發表的和主要從強化LF精煉如采用高堿度高還原性精煉渣、強化RH真空操作如延遲真空處理時間、控制高真空度等降低鋼水總氧含量碳化硅粉末。文獻“Investigation on the removal efficiency of inclusi in Al-killed liquid steel in different refining processes”指出固態Al2O3夾雜物在RH過程中去除效率遠遠高于鈣鋁酸鹽，由于LF過程渣鋼反應難以避免，夾雜物很容易由Al2O3轉變為鈣鋁酸鹽，因此，為了保證RH真空處理前夾雜物為Al2O3，提出采用BOF-RH-CC工藝生產低碳管線鋼。但是碳化硅顆粒，80碳化硅對于大部分鋼種，取消LF精煉爐，RH處理結束鋼水溫度難以滿足連鑄澆鑄要求，因此，許多鋼種都要在RH處理前先進行LF處理。50碳化硅的應用背景：隨著鋼鐵工業的發展，鋼鐵工業對煉鋼生產率、鋼的成本等方面都提出了越來越高的要求。而目前大多數鋼廠由于其冶煉工藝，轉爐煉鋼鐵水的溫度較低，硫、磷含量偏高， 煉鋼時常因熱量不足而多次補吹氧，較多爐次是以終點氧化鐵來達到足夠的出鋼溫度，造成終點鋼水氧活度高，渣中全鐵含量高，對冶煉鋼種和轉爐爐齡造成不利影響，不利于煉鋼經濟性。炭黑含量對料漿粘度的影響坯體一般是采用注漿成型制作，通過加入少量的水溶性有機組合劑與陶瓷粉體和炭黑構成分散性好的水基懸浮漿料，再將漿料注入石膏模具，使料漿固化而獲得具有一定強度的坯體。制備高固相含量、低粘度、穩定性良好的料漿是實施注漿成型工藝的前提和關鍵，一般認為低于1 Pa·S(1000 MPa·S)的料漿的粘度在注漿成型復雜部件時有利于料漿的脫氣、除泡和充模88碳化硅的應用范圍：優特鋼主要指碳結鋼、合金結構鋼鋼及彈簧鋼、齒輪鋼、軸承鋼、非調鋼等為代表的合金鋼，且普遍具有較低的硫磷含量要求，用途非常廣泛。88碳化硅解決的問題：目前煉鋼廠轉爐冶煉周期短、生產節奏快，且無副，導致終點碳不易控制，為保證終點鋼水溫度和控制終點磷含量，很多采用低拉碳工藝操作方法，鋼水氧含量會因此，但氧含量高不利于鋼水的純凈度，需要精煉進行脫氧，特別在生產優特鋼時對鋼水氧含量要求更為嚴格。