安陽縣曲溝鎮匯鑫冶金耐材加工部

碳化硅（又名：碳硅石、金鋼砂或耐火砂），化學簡式：SiC，是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成的一種耐火材料。碳化硅在大自然也存在于罕見的礦物，莫桑石中碳化硅顆粒。在當代C、N、B等非氧化物高技術耐火原料中，碳化硅為應用、的一種。 我國工業生產的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。同氧化鐵在1000-1200度，進行反應，到1300度已明顯崩裂反應。同氧化錳反應從1360度起到崩裂反應。SiC在中，從600度開始與之反應，到1200度可使其分解為SiCl4和CCl4。熔融堿在熾熱下可使SiC分解。性較好。碳化硅在常溫下，性很好，在合成SiC時殘留的Si、C及氧化鐵對SiC的氧化程度有影響。在普通氧化氣氛下純SiC可在高達1500度的溫度下安全使用，而含有部分雜質的碳化硅，在1220度會發生氧化。雜質含有率為500ppm以下的高純碳化硅粉末。該碳化硅粉末為硅酸質原料和碳質原料混合而成的碳化硅制造用原料，通過利用艾奇遜爐4的發熱體2對碳質原料與硅酸質原料的混合摩爾比(C/SiO2)為2.5～4.0且雜質含有率為120ppm以下的碳化硅制造用原料進行加熱，可以得到該高純碳化硅粉末。以往以來，高純碳化硅(SiC)被廣泛用作拋光或磨削材、陶瓷燒結體和導電性材料等工業用材料。特別是，由于近來節能意識的提高、棄引起的期待活用自然再生能源等社會背景，需求高純碳化硅粉末作為功率半導體等中使用的單晶材料。調整相對于裝入轉爐型精煉容器內的冷鐵源與鐵水的合計質量的冷鐵源的單耗(單位消耗量)Xs (kg/t)，使由下式(1)算出的Y值在220以上、260以下的范圍內，并使脫硅處理結束時的鐵水溫度在1280°C以上、1320°C以下，Y = (3 + 34.5 ( % Si) + 0.21Ti).(1000 - Xs) /1000...式中，〔％ Si):裝入的鐵水中的65碳化硅硅濃度(質量％)，Ti:裝入的鐵水的溫度(°C )，Xs:冷鐵源單耗(kg/t);通過中間排渣從轉爐型精煉容器中排出的爐渣的排渣率為由上述脫硅處理生成的爐渣的60~90質量％ ；使結束中間排渣后的上述轉爐型精煉容器內的爐渣的爐渣量在4kg/t以上、20kg/t以下。控制轉爐出鋼的碳含量及終點氧含量包括：鋼種要求碳含量≥0.15％時，轉爐出鋼碳含量控制為0.04％～0.08％，終點氧含量為300～600ppm。出鋼過程中進行擋渣操作包括：控制下渣量≤5kg/t鋼。根據終點氧含量，往鋼包內加入碳化硅包括：當終點氧含量≥500ppm，加入82碳化硅1.5kg/t鋼。根據終點氧含量，往鋼包內加入碳化硅包括：當終點氧含量＜500ppm，加入82碳化硅1.2kg/t鋼