安陽縣曲溝鎮匯鑫冶金耐材加工部

可能好多人沒有聽說過碳化硅這個名字，畢竟這些工業原料距離我們的生活還太遠，但是用碳化硅制作的產品和我們的生活是息息相關的，讓我們來看看用碳化硅制作的都有什么。碳化硅主要的有四大應用領域，功能陶瓷，耐火材料，磨料及冶金原料。（1）作為磨料，可用來做磨具，如砂輪，油石碳化硅粉末，模頭，砂瓦類等等，所以說我們生活中磨刀用的工具就是碳化硅制作的。

碳化硅有黑碳化硅和綠碳化硅兩個常用的基本品種，都屬α-SiC。①黑碳化硅含SiC約65-95%，其韌性高于綠碳化硅，大多用于加工抗張強度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等。②綠碳化硅含SiC約97%以上，自銳性好碳化硅顆粒，大多用于加工硬質合金、鈦合金和光學玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速具。此外還有立方碳化硅，它是以特殊工藝制取的黃綠色晶體，用以制作的磨具適于軸承的超精加工，可使表面粗糙度從Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04～0.02微米。

出鋼過程中，往鋼包底吹氣，82碳化硅脫氧形成泡沫渣，碳化硅脫氧產物co氣體在鋼包內及鋼流周圍形成還原性氣幕，隔絕空氣與鋼液接觸，抑制鋼液吸氮，同時，出鋼過程中進行擋渣操作，降低出鋼增氮量?？刂妻D爐出鋼的碳含量及終點氧含量包括：鋼種要求碳含量≤0.15％時，轉爐出鋼碳含量控制為0.04％～0.06％，終點氧含量為400～600ppm。對于中高碳鋼，由于真空條件下鋼水C能進一步降低溶解氧含量，采用LF-RH精煉工藝，80碳化硅可以將鋼材總氧(T.O)控制在8ppm以內。但對于中低碳鋼，特別是C<0.25％的鋼種，采用相同的生產工藝，成品T.O僅控制到10～15ppm，很難控制在8ppm以內。經檢索，國內外發表的和主要從強化LF精煉如采用高堿度高還原性精煉渣、強化RH真空操作如延遲真空處理時間、控制高真空度等降低鋼水總氧含量。8碳化硅的優勢：目前精煉脫氧工藝基本為用鋁脫氧結合碳化硅粉擴散脫氧，上述脫氧工藝會導致鋼水可澆性差，澆鑄過程易產生波動，且存在高熔點al2o3系夾雜，軋制不易變形，影響后續加工性能，終影響鋼材質量，嚴重限制了優特鋼技術的發展。88碳化硅應用于鋼鐵冶煉脫氧技術領域，是一種用于鋼水脫氧的復合碳化硅脫氧劑。在煉鋼88碳化硅用作脫氧劑，可滿足不同鋼種的冶煉脫氧需要，減少硅鈣鋇、硅鋁鈣鋇等強脫氧劑的用量，可降低鋼鐵生產成本2.0元/噸左右，提高合金元素的收得率1.5%以上。

在現有的切片機硅片線切割中，近35—45 %的硅料被切成微粉和少量的鋼線磨損的鐵微粉一起隨切割砂漿進入循環砂漿體系中，并且大量微粉粘附在85碳化硅表面隨砂漿一起參與切割，其結果使砂漿密度和粘度隨之增加，影響了砂漿切割能力，并隨切割時間增長而下降，用戶只能采用每切一刀停機后更換新砂漿來替換廢砂漿和補償砂漿密度的變化，造成大量可用的砂漿一起變成廢砂漿，增加了更換85碳化硅砂漿成本和設備的維護成本。為了適應未來市場需求及價格的競爭，整個行業都在為如何控制輔料環境和降低切割成本而不停地尋找新的途徑。