安陽縣曲溝鎮匯鑫冶金耐材加工部

碳化硅（SiC)為共價鍵化合物。碳化硅晶體結構中的單位晶胞是由相同四面體構成的，主要晶型是α-型和β-型兩種。α-SiC為高溫穩定型，β-SiC為低溫穩定型。β-SiC向α-SiC轉變的溫度始于2100℃,但轉變速率很小。在0. 1MPa壓力下分解溫度為2380℃,不存在熔點。穩定性較好。在HCl、H2SO4和HF中煮沸也不受侵蝕。SiC同硅酸在高溫下也不發生反應，故具有抵抗酸性熔渣的良好性能。SiC同石灰在525度開始反應，在1000度附近反應顯著，與氧化銅的反應在800度已強烈進行。例如在文獻I中記載了一種方法，將含有大量雜質的碳化硅粉末加入真空容器中，在真空度為9 X 10_5torr~I X IO^torr的范圍內且1500°C~1700°C的溫度范圍內進行加熱，由此除去碳化硅粉末中的雜質，從而制造高純碳化硅粉末。然而，在真空中進行升溫的文獻I的方法的裝置復雜、價格高碳化硅顆粒，并且無法在工業上一次性地進行大量生產。文獻中記載了一種高純碳化硅粉的制造方法，將含有大量雜質的碳化硅粉與的混合物導入密閉`容器內，在加壓下進行加熱處理。如果鋼液面直徑＞800mm，則加入石灰2～3kg/t鋼；如果鋼液面直徑在200～500mm之間，說明渣量合適；如果鋼液面直徑小于200mm，表明渣量過多，不再加入石灰；如渣面不隨鋼液面蠕動，爐渣成塊，表明渣未化開，加入螢石0.2～1.2kg/t鋼；在使用碳化硅之前采用低檔位化渣，如渣面發泡，采用中位加熱。觀察爐渣外形，如爐渣斷面呈蜂窩狀，表面光潔，表明已成渣，但氧化性強；如渣塊致密，表面粗糙不平，表明石灰量過大，渣系還未形成；8碳化硅的優勢：目前精煉脫氧工藝基本為用鋁脫氧結合碳化硅粉擴散脫氧，上述脫氧工藝會導致鋼水可澆性差，澆鑄過程易產生波動，且存在高熔點al2o3系夾雜，軋制不易變形，影響后續加工性能，終影響鋼材質量，嚴重限制了優特鋼技術的發展。88碳化硅應用于鋼鐵冶煉脫氧技術領域，是一種用于鋼水脫氧的復合碳化硅脫氧劑。在煉鋼88碳化硅用作脫氧劑，可滿足不同鋼種的冶煉脫氧需要，減少硅鈣鋇、硅鋁鈣鋇等強脫氧劑的用量，可降低鋼鐵生產成本2.0元/噸左右，提高合金元素的收得率1.5%以上。黑碳化硅的硬度是9以上，綠碳化硅比黑碳化硅硬度更高9.2左右。不論是黑硅還是綠硅，耐火度都在1900-2000度以上，尤其是品質4個九的碳化硅耐火度更高，硬度特別好。正是因為有這些優良的性能，所以碳化硅使用的領域非常廣，大致分類是4類。1、磨料磨具，主要用于制作砂輪、砂紙、砂帶、油石、磨塊、磨頭、研磨膏。2、利用碳化硅的耐腐蝕、耐高溫、強度大、導熱性能良好、抗沖擊等特性，碳化硅一方面可用于各種冶煉爐襯、高溫爐窯構件、碳化硅板、襯板、支撐件、匣缽、碳化硅坩堝等。