安陽縣曲溝鎮匯鑫冶金耐材加工部

在制造碳化硅時合成碳化硅，電爐通電后碳化硅，爐芯的溫度會上升到2600-2700℃。電熱量通過爐芯的表面會傳遞到爐子上，當溫度到1450℃以上時，會發生一系列化學反應，終會生成碳化硅，脫離。加熱時間增多后，爐子的高溫范圍也會越來越大，終形成的碳化硅也不斷增多。碳化硅在爐內會不斷得形成，這個過程會蒸發移動并結晶成長，終聚集成圓筒形狀的結晶筒。當結晶筒的內壁在超過2600℃的高溫下會開始分解。分解的硅會與爐子里的碳相結合，終形成新的碳化硅。

作為工業上批量生產碳化硅的技術，已知一種方法，將含硅(Si)的硅酸質原料(例如硅砂)和含碳的碳質原料(例如石油焦)作為原料，在艾奇遜爐中以1600°C以上的條件進行加熱，由此通過直接還原反應來制造碳化硅。在以往以來所進行的這種利用艾奇遜爐的制造中碳化硅顆粒，原料中雜質含有率高，難以進行雜質的控制，因此無法制造高純碳化硅粉末。

因此，提出了對純度低的碳化硅粉末進行高純度化的方法。加熱結束后用鋼棒在渣面上取渣樣；觀察爐渣外形和顏色；觀察情況，加入渣料和脫氧材料，確定電加熱檔位進行加熱。具體為：將底吹流量調整至300-500NL/min，觀察鋼液面，如渣面隨鋼液面蠕動，鋼液面直徑大于500mm，表明渣量少；直徑小于200mm時，表明渣量過多。如渣面不隨鋼液面蠕動，爐渣成塊，表明渣未化開；碳化硅加入渣料用量具體確定方法為：調整底吹流量至300-500NL/min，如渣面蠕動，鋼液面直徑在500～800mm之間，表明渣量少，加入石灰1～2kg/t鋼。接著，作為中間排渣，排出由脫硅處理生成的爐渣的至少一部分，繼續向上述轉爐型精煉容器內的鐵水供給造渣劑和氧源，進行脫磷處理，該精煉方法的特征在于，在進行上述脫硅處理時，向上述轉爐型精煉容器中添加含硅物質或含硅物質與碳材料的65碳化硅作為熱源，在使脫硅處理結束時的爐渣堿度(質量％ CaO/質量％ SiO2)在0.5以上、1.5以下并使脫硅處理結束時的鐵水溫度在1280°C以上、1350°C以下的條件下進行脫硅處理，接著，通過上述中間排渣，從轉爐型精煉容器中排出由65碳化硅脫硅處理生成的爐渣的30質量％以上。碳化硅家族中有一員叫“反應燒結碳化硅”，它是一種近乎完全致密的工程陶瓷，既能保持碳化硅陶瓷高強度、高硬度、耐磨損等優良力學性能，同時還能兼具抗熱震、高熱導率、低膨脹系數等熱學性能、耐酸堿侵蝕等化學性能，是現代工業的重要陶瓷材料之一。反應燒結碳化硅的制備原理，是以α-SiC和C為原料，加入適量的粘結劑進行成型和千燥處理，然后放入含有Si的埋料中，