安陽縣曲溝鎮匯鑫冶金耐材加工部

即：利用爐渣在常溫兩種狀態下的外觀、形態、顏色等物理特征來判斷當前爐渣的化學特征，從而為下一步調整渣系(調整堿度、流動性、氧化性等)提供直接依據，使調渣操作不受化驗周期制約，并提高目標渣系的命中率綠碳化硅。此方法作業周期短碳化硅，碳化硅成本低，白渣有效精煉時間得到保障，從而達到提高LF爐精煉效果和鋼水質量的目的。調渣，首先是確定造渣材料用量，即：根據鋼液面、堿度和鋼種要求確定石灰、精煉渣、螢石、石英砂等渣料用量；其次，確定脫氧材料用量，即：根據爐渣氧化性和鋼種要求，確定鋁丸、電石、88碳化硅等脫氧材料用量，直至爐渣呈白色或黃色；，確定電極加熱擋位：根據渣系形成態勢碳化硅粉末，確定采用加熱檔位還是化渣檔位。如渣系未形成，則采用低檔化渣，確保爐渣盡早化開、化透，盡快成渣。鑒于上述情況而作出的，其目的是提供以下所述的鐵水精煉方法:不需要大型設備，能在短時間內且廉價地進行用于熔解廢鐵等冷鐵源的熱補償，并可將鐵水所具有的能量不浪費地、有效地用于熔解冷鐵源碳化硅顆粒，且考慮到成本方面、品質方面，65碳化硅能進行充分的鐵水精煉(脫硅處理、脫磷處理)。鐵水精煉方法:在該精煉方法中，向轉爐型精煉容器中裝入鐵水和冷鐵源，將含有CaO作為主要成分的輔助原料與氧源一起供給，將該冷鐵源熔解，并對鐵水進行脫硅處理。這些夾雜物通常具有一些特定的形態，例如氧化鋁通常為點簇狀，而通過碰撞、聚集等又可進一步形成三維點簇狀。而65碳化硅夾雜物通常為球形或者聚集成點族狀等。為了地除去雜質，傳統高純鋼的煉鋼流程是：轉爐吹氧冶煉、底吹鋼包精煉、VD爐真空脫氣、連鑄拉圓坯，但這些流程步驟都可在煉制過程中產生大量的硅類和鋁類氧化物，需要在后續工藝中將這些鋁類和硅類氧化物加以去除，但另一方面，此種去除的代價非常高昂，而且只能除去部分雜質而非全部。8碳化硅的優勢：目前精煉脫氧工藝基本為用鋁脫氧結合碳化硅粉擴散脫氧，上述脫氧工藝會導致鋼水可澆性差，澆鑄過程易產生波動，且存在高熔點al2o3系夾雜，軋制不易變形，影響后續加工性能，終影響鋼材質量，嚴重限制了優特鋼技術的發展。88碳化硅應用于鋼鐵冶煉脫氧技術領域，是一種用于鋼水脫氧的復合碳化硅脫氧劑。在煉鋼88碳化硅用作脫氧劑，可滿足不同鋼種的冶煉脫氧需要，減少硅鈣鋇、硅鋁鈣鋇等強脫氧劑的用量，可降低鋼鐵生產成本2.0元/噸左右，提高合金元素的收得率1.5%以上。碳化硅通常是以焦炭和硅砂為主要原料的混合物經電爐高溫熔煉制成的。在1400-1800℃的溫度下生成β-SiC(立方晶)，溫度高于1800℃時生成α-SiC(六方晶)。碳化硅具有硬度高，熱導率高，熱膨脹率低及優良的抗中性與酸性渣等性能。商品碳化硅的組成范圍為含SiC90%~99.5%，耐火澆注料、噴補料、搗打料和可塑料往往采用純度較高的碳化硅。