安陽縣曲溝鎮匯鑫冶金耐材加工部

碳化硅（又名：碳硅石、金鋼砂或耐火砂），化學簡式：SiC，是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成的一種耐火材料。碳化硅在大自然也存在于罕見的礦物，莫桑石中。在當代C、N、B等非氧化物高技術耐火原料中，碳化硅為應用、的一種。 我國工業生產的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體綠碳化硅，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。例如在文獻I中記載了一種方法，將含有大量雜質的碳化硅粉末加入真空容器中，在真空度為9 X 10_5torr~I X IO^torr的范圍內且1500°C~1700°C的溫度范圍內進行加熱，由此除去碳化硅粉末中的雜質，從而制造高純碳化硅粉末。然而，在真空中進行升溫的文獻I的方法的裝置復雜、價格高，并且無法在工業上一次性地進行大量生產。文獻中記載了一種高純碳化硅粉的制造方法，將含有大量雜質的碳化硅粉與的混合物導入密閉`容器內，在加壓下進行加熱處理。如果鋼液面直徑＞800mm，則加入石灰2～3kg/t鋼；如果鋼液面直徑在200～500mm之間，說明渣量合適；如果鋼液面直徑小于200mm，表明渣量過多碳化硅顆粒，不再加入石灰；如渣面不隨鋼液面蠕動，爐渣成塊，表明渣未化開，加入螢石0.2～1.2kg/t鋼；在使用碳化硅之前采用低檔位化渣，如渣面發泡，采用中位加熱。觀察爐渣外形，如爐渣斷面呈蜂窩狀，表面光潔，表明已成渣，但氧化性強；如渣塊致密，表面粗糙不平，表明石灰量過大，渣系還未形成；與現有技術相比，88碳化硅的LF爐基于看渣的快速調渣方法，可減少取渣樣和分析渣樣的時間和次數，使調渣操作不是檢驗周期的影響；LF爐調渣時間縮短9分鐘，LF爐精煉周期縮短9min。爐渣成份命中率提高5％，達到了降低生產成本又提高產品質量的目的，具有可觀的經濟效益。與現有技術相比，88碳化硅的LF爐基于看渣的快速調渣方法，可減少取渣樣和分析渣樣的時間和次數，使調渣操作不是檢驗周期的影響；LF爐調渣時間縮短9分鐘，LF爐精煉周期縮短9min。爐渣成份命中率提高5％，達到了降低生產成本又提高產品質量的目的，具有可觀的經濟效益。碳化硅家族中有一員叫“反應燒結碳化硅”，它是一種近乎完全致密的工程陶瓷，既能保持碳化硅陶瓷高強度、高硬度、耐磨損等優良力學性能，同時還能兼具抗熱震、高熱導率、低膨脹系數等熱學性能、耐酸堿侵蝕等化學性能，是現代工業的重要陶瓷材料之一。反應燒結碳化硅的制備原理，是以α-SiC和C為原料，加入適量的粘結劑進行成型和千燥處理，然后放入含有Si的埋料中，

太陽能硅片加工切割方法，采用上述設備進行加工，加工步驟如下:步驟一，將浮筒固定于切片機的漿料罐內頂部一側，使得漿料罐內的砂漿攪拌葉能夠正常運作；步驟二，向漿料罐內添加500KG份量的新砂漿；步驟三，啟動切片機，漿料罐中的砂漿充分的循環使用，并成功將太陽能硅塊切片。通過使用本加工方法，能夠有效的降低切片機加工時對砂漿的需求量，提高砂漿使用效率，并不影響硅片的加工質量標準，從而降低太陽能硅片加工的成本，節省85碳化硅資源。本方法使用簡單，便于操作，通過簡單的浮筒使用即可實現，不需要對切片機裝置進行改裝和拆卸，使用成本低廉，節約85碳化硅效果明顯。