安陽縣曲溝鎮匯鑫冶金耐材加工部

碳化硅（SIC）是半導體界公認的“一種未來的材料”，是新世紀有廣闊發展潛力的新型半導體材料。預計在今后5～10年將會快速發展和有顯著成果出現。促使碳化硅發展的主要因素是硅（SI）材料的負載量已到達極限，以硅作為基片的半導體器件性能和能力極限已無可突破的空間燒結碳化硅。 根據數據顯示，碳化硅 (SiC)電力電子市場是具體而實在，且發展前景良好。這種趨勢非但不會改變，碳化硅行業還會進一步向前發展。用戶正在嘗試碳化硅技術，以應用于具體且具有發展前景的項目。可能好多人沒有聽說過碳化硅這個名字，畢竟這些工業原料距離我們的生活還太遠，但是用碳化硅制作的產品和我們的生活是息息相關的，讓我們來看看用碳化硅制作的都有什么碳化硅粉末。碳化硅主要的有四大應用領域，功能陶瓷，耐火材料，磨料及冶金原料。（1）作為磨料，可用來做磨具，如砂輪，油石，模頭碳化硅顆粒，砂瓦類等等，所以說我們生活中磨刀用的工具就是碳化硅制作的。煉制結束后，爐內的物料，由外向內會形成未經反應的物料、氧碳化硅層、粘合物層、無定形物層、二級品碳化硅、一級品碳化硅結晶塊、爐芯體石墨等物層。碳化硅代替硅鐵的前景：目前，國內冶金工業煉鋼生產中用的脫氧劑，主要是錳鐵、硅鐵、硅錳，終脫氧劑主要是鋁及鋁合金。傳統的脫氧方法有用金屬鋁直接脫氧，用鋁及鋁合金脫氧，脫氧產物AL203，屬于顯微夾雜或超顯微夾雜，不易從鋼液中排除，影響鋼材的質量和機械性能。

65碳化硅的優勢：在鐵水預處理初期的脫硅反應期，將氧化鐵作為脫硅用氧源與載氣一起吹入鐵水中進行脫硅處理，但在該方法中，氧化鐵在還原反應進行時會分解吸熱，因此，不能將鐵水中的硅燃燒熱地轉換成用于爐渣熔解的熱，沒有使用65碳化硅在脫硅反應期，鐵水溫度不能充分上升。如上所述，有各種進行脫硅處理、脫磷處理作為鐵水預處理，之后，在轉爐內僅進行脫碳精煉，與此同時，增加廢鐵等冷鐵源的添加比率，以由高爐內制得的單位質量的鐵水制造更多鋼水為目的的方案，但實際情況是，在使用65碳化硅之前尚未有有效的手段提出。

65碳化硅的應用：在金屬冶煉技術領域，為了提高產品性能，鋼材的潔凈度是一個非常重要的衡量 指標。"高純鋼"的含義是指一類鋼產品，在該產品中，各種雜質，如氧化物、硫化物、磷、氫、 氮等的含量均很低，從而該鋼產品具有更為均勻的晶相、強度更大，具有更廣泛的應用，65碳化硅可應用到更為的后續產品中。在鋼材生產過程中，能夠生成內生夾雜的脫氧產物氧化鋁（A1203)和氧化硅 (Si02)，這是因為溶解于鋼水中的氧與加入的鋁或65碳化硅脫氧劑之間可發生反應，從而可生成氧化鋁和氧化硅的夾雜物。88碳化硅的應用范圍：優特鋼主要指碳結鋼、合金結構鋼鋼及彈簧鋼、齒輪鋼、軸承鋼、非調鋼等為代表的合金鋼，且普遍具有較低的硫磷含量要求，用途非常廣泛。88碳化硅解決的問題：目前煉鋼廠轉爐冶煉周期短、生產節奏快，且無副，導致終點碳不易控制，為保證終點鋼水溫度和控制終點磷含量，很多采用低拉碳工藝操作方法，鋼水氧含量會因此，但氧含量高不利于鋼水的純凈度，需要精煉進行脫氧，特別在生產優特鋼時對鋼水氧含量要求更為嚴格。