安陽縣曲溝鎮匯鑫冶金耐材加工部

黑碳化硅磨料的主要原料是石英砂和石油焦炭，然后通過電阻爐高溫冶煉而成。如果要制造綠色碳化硅，則需要在爐料中添加適量的鹽。冶煉碳化硅，爐子首先要設置在間歇式的電阻爐的內部碳化硅。電阻爐的兩端就是端壁，在爐子中心附近設有石墨電極。爐芯體是在兩個電極之間連接的。爐芯的周圍還設置了爐子，主要是參與反應作用，在爐子外部設有保溫材料。

65碳化硅的優勢：在鐵水預處理初期的脫硅反應期，將氧化鐵作為脫硅用氧源與載氣一起吹入鐵水中進行脫硅處理，但在該方法中，氧化鐵在還原反應進行時會分解吸熱，因此碳化硅粉末，不能將鐵水中的硅燃燒熱地轉換成用于爐渣熔解的熱，沒有使用65碳化硅在脫硅反應期，鐵水溫度不能充分上升。如上所述，有各種進行脫硅處理、脫磷處理作為鐵水預處理，之后，在轉爐內僅進行脫碳精煉，與此同時，增加廢鐵等冷鐵源的添加比率碳化硅顆粒，以由高爐內制得的單位質量的鐵水制造更多鋼水為目的的方案，但實際情況是，在使用65碳化硅之前尚未有有效的手段提出。

碳化硅硬度僅次于金剛石，具有良好的耐磨性能，是耐磨管材、葉輪.泵房。旋流器是礦用斗式襯里的理想材料，其耐磨性是鑄鐵，也是航空跑道的理想材料之一。首先，選用分級高純碳化硅塊進行簡單破碎和分級。一般采用E型破碎機對原塊進行粉碎，然后由Baramak顆粒成型機進行加工。同時，采用輕吹、分級、制鐵等工藝，保證了顆粒的均勻性和清潔度。然后，通過高頻屏幕等分類系統選擇相應的數字段。

碳化硅有黑碳化硅和綠碳化硅兩個常用的基本品種，都屬α-SiC。①黑碳化硅含SiC約65-95%，其韌性高于綠碳化硅，大多用于加工抗張強度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等。②綠碳化硅含SiC約97%以上，自銳性好，大多用于加工硬質合金、鈦合金和光學玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速具。此外還有立方碳化硅，它是以特殊工藝制取的黃綠色晶體，用以制作的磨具適于軸承的超精加工，可使表面粗糙度從Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04～0.02微米。

對于中高碳鋼，由于真空條件下鋼水C能進一步降低溶解氧含量，采用LF-RH精煉工藝，80碳化硅可以將鋼材總氧(T.O)控制在8ppm以內。但對于中低碳鋼，特別是C<0.25％的鋼種，采用相同的生產工藝，成品T.O僅控制到10～15ppm，很難控制在8ppm以內。經檢索，國內外發表的和主要從強化LF精煉如采用高堿度高還原性精煉渣、強化RH真空操作如延遲真空處理時間、控制高真空度等降低鋼水總氧含量。文獻“Investigation on the removal efficiency of inclusi in Al-killed liquid steel in different refining processes”指出固態Al2O3夾雜物在RH過程中去除效率遠遠高于鈣鋁酸鹽，由于LF過程渣鋼反應難以避免，夾雜物很容易由Al2O3轉變為鈣鋁酸鹽，因此碳化硅粉末，為了保證RH真空處理前夾雜物為Al2O3，提出采用BOF-RH-CC工藝生產低碳管線鋼。但是，80碳化硅對于大部分鋼種，取消LF精煉爐，RH處理結束鋼水溫度難以滿足連鑄澆鑄要求，因此碳化硅粉末，許多鋼種都要在RH處理前先進行LF處理。