安陽縣曲溝鎮匯鑫冶金耐材加工部

碳化硅是人工采用化學沉淀法（CVD）合成的綠碳化硅，天然是不存在的碳化硅，因為其也是原子晶體而且晶體結構和鉆石很接近所以和成品中品質較好的被用作仿鉆，而且可以做出各種顏色，商業上叫做莫桑鉆、莫桑石、莫伊桑石等，品質不好的也可以作為工業用途。碳化硅是當前發展成熟的寬禁帶半導體材料，對碳化硅的研究很重視，美歐日等不僅從國家層面上制定了相應的研究規劃，碳化硅材料可應用于功能陶瓷、耐火材料、冶金原料等應用領域。加熱結束后用鋼棒在渣面上取渣樣；觀察爐渣外形和顏色；觀察情況，加入渣料和脫氧材料，確定電加熱檔位進行加熱碳化硅粉末。具體為：將底吹流量調整至300-500NL/min，觀察鋼液面，如渣面隨鋼液面蠕動，鋼液面直徑大于500mm，表明渣量少；直徑小于200mm時，表明渣量過多。如渣面不隨鋼液面蠕動，爐渣成塊，表明渣未化開；碳化硅加入渣料用量具體確定方法為：調整底吹流量至300-500NL/min，如渣面蠕動，鋼液面直徑在500～800mm之間碳化硅顆粒，表明渣量少，加入石灰1～2kg/t鋼。如渣面呈玻璃片狀，表明SiO2或Al2O3含量高；觀察爐渣顏色，如渣呈黑色，表明爐渣氧化性很強；如渣呈藍色，表明爐渣氧化性較強，但堿度低；如渣呈灰褐色，顏色不一致，表明渣偏生，爐渣氧化性較弱；如渣成白色，表明爐渣氧化性低。確定渣料和脫氧材料用量的方法為：如渣呈黑色，呈蜂窩狀，表明已成渣，但爐渣氧化性很強，在渣面上撒鋁丸、電石、碳化硅或特硅顆粒等脫氧材料，用量為0.2～1.5kg/t鋼；如渣呈藍色，表明爐渣氧化性較強，且堿度低，加入石灰0.5～1.5kg/t鋼以及88碳化硅0.1～1.0kg/t鋼；鑒于上述情況而作出的，其目的是提供以下所述的鐵水精煉方法:不需要大型設備，能在短時間內且廉價地進行用于熔解廢鐵等冷鐵源的熱補償，并可將鐵水所具有的能量不浪費地、有效地用于熔解冷鐵源，且考慮到成本方面、品質方面，65碳化硅能進行充分的鐵水精煉(脫硅處理、脫磷處理)。鐵水精煉方法:在該精煉方法中，向轉爐型精煉容器中裝入鐵水和冷鐵源，將含有CaO作為主要成分的輔助原料與氧源一起供給，將該冷鐵源熔解，并對鐵水進行脫硅處理。目前主要采取的措施是減少煉鋼各工序的增氮，特別是轉爐出鋼工序，lf精煉工序及連鑄工序。lf精煉工序合理吹，82碳化硅在爐內微正壓等措施可以有效降低精煉過程增氮；連鑄工序的保護澆注也能保證增氮量在5ppm以內。而出鋼過程防止增氮的措施，只局限于不脫氧或弱脫氧來保證鋼液中有足夠的氧含量來抑制鋼液吸氮，增氮量在5-12ppm范圍內。