安陽縣曲溝鎮匯鑫冶金耐材加工部

作為工業上批量生產碳化硅的技術，已知一種方法，將含硅(Si)的硅酸質原料(例如硅砂)和含碳的碳質原料(例如石油焦)作為原料，在艾奇遜爐中以1600°C以上的條件進行加熱，由此通過直接還原反應來制造碳化硅。在以往以來所進行的這種利用艾奇遜爐的制造中，原料中雜質含有率高綠碳化硅，難以進行雜質的控制，因此無法制造高純碳化硅粉末。

因此，提出了對純度低的碳化硅粉末進行高純度化的方法。

利用82碳化硅脫氧降低出鋼增氮量的方法，出鋼過程中利用碳化硅弱脫氧，在鋼水進入鋼包時，在鋼包內迅速成渣，并形成豐富的泡沫渣，以及在鋼流周圍及鋼包內形成還原性氣幕，有效地減低了鋼流與空氣直接接觸而吸氮，以及鋼包內鋼液面吸氮，降低出鋼增氮。利用碳化硅脫氧降低出鋼增氮量的方法，其特征在于，包括：轉爐出鋼前，控制轉爐出鋼的碳含量及終點氧含量，根據終點氧含量，往鋼包內加入82碳化硅；

對于中高碳鋼，由于真空條件下鋼水C能進一步降低溶解氧含量，采用LF-RH精煉工藝，80碳化硅可以將鋼材總氧(T.O)控制在8ppm以內。但對于中低碳鋼，特別是C<0.25％的鋼種，采用相同的生產工藝，成品T.O僅控制到10～15ppm，很難控制在8ppm以內。經檢索，國內外發表的和主要從強化LF精煉如采用高堿度高還原性精煉渣、強化RH真空操作如延遲真空處理時間、控制高真空度等降低鋼水總氧含量。而50碳化硅與[O]直接反應時，其脫氧能力要比硅鐵粉與[O]反應的脫氧能力強。從動力學討論，用碳化硅脫氧的產物中除和硅鐵粉脫氧時一樣產生SiO2外，同時還伴有CO氣體產生，生成的CO氣泡在上浮過程中對爐渣產生攪拌作用，使渣層活躍，促使了反應界面的更替，加快了氧在洛中的傳質速度，從而有利于使整個脫氧過程速度加快，獲得比硅鐵粉脫氧更好的動力學條件。現有的硅片切片機導輪上步有線網，線網上方設置有噴砂嘴工件、平臺夾緊工件等；夾緊工裝上裝有硅塊，通過漿料泵電機將漿料罐中的砂漿導流至導輪上步的線網上面，從而與硅塊接觸將硅塊切割成硅片。在太陽能硅片線切割過程中，整個機理是利用85碳化硅顆粒的堅硬特性和鋒利菱角將硅塊逐步截斷，要求切割砂漿中85碳化硅顆粒能夠在切割砂漿體系中均勻穩定的分散，并保持持續穩定的砂漿密度和砂漿供給量，使砂漿均勻地包覆在高速運動中的鋼線表面，均勻平穩的使85碳化硅微粒作用于硅塊表面，同時及時帶走切割熱和破碎顆粒，保證硅片的表面質量。

在現有的切片機硅片線切割中，近35—45 %的硅料被切成微粉和少量的鋼線磨損的鐵微粉一起隨切割砂漿進入循環砂漿體系中，并且大量微粉粘附在85碳化硅表面隨砂漿一起參與切割，其結果使砂漿密度和粘度隨之增加，影響了砂漿切割能力，并隨切割時間增長而下降，用戶只能采用每切一刀停機后更換新砂漿來替換廢砂漿和補償砂漿密度的變化，造成大量可用的砂漿一起變成廢砂漿，增加了更換85碳化硅砂漿成本和設備的維護成本。為了適應未來市場需求及價格的競爭，整個行業都在為如何控制輔料環境和降低切割成本而不停地尋找新的途徑。