安陽縣曲溝鎮匯鑫冶金耐材加工部

同氧化鐵在1000-1200度，進行反應，到1300度已明顯崩裂反應。同氧化錳反應從1360度起到崩裂反應。SiC在中，從600度開始與之反應，到1200度可使其分解為SiCl4和CCl4。熔融堿在熾熱下可使SiC分解。性較好。碳化硅在常溫下，性很好，在合成SiC時殘留的Si、C及氧化鐵對SiC的氧化程度有影響。在普通氧化氣氛下純SiC可在高達1500度的溫度下安全使用，而含有部分雜質的碳化硅，在1220度會發生氧化。

作為工業上批量生產碳化硅的技術，已知一種方法，將含硅(Si)的硅酸質原料(例如硅砂)和含碳的碳質原料(例如石油焦)作為原料，在艾奇遜爐中以1600°C以上的條件進行加熱，由此通過直接還原反應來制造碳化硅。在以往以來所進行的這種利用艾奇遜爐的制造中，原料中雜質含有率高，難以進行雜質的控制，因此無法制造高純碳化硅粉末。

因此，提出了對純度低的碳化硅粉末進行高純度化的方法。這些夾雜物通常具有一些特定的形態，例如氧化鋁通常為點簇狀，而通過碰撞、聚集等又可進一步形成三維點簇狀。而65碳化硅夾雜物通常為球形或者聚集成點族狀等。為了地除去雜質，傳統高純鋼的煉鋼流程是：轉爐吹氧冶煉、底吹鋼包精煉、VD爐真空脫氣、連鑄拉圓坯，但這些流程步驟都可在煉制過程中產生大量的硅類和鋁類氧化物，需要在后續工藝中將這些鋁類和硅類氧化物加以去除，但另一方面，此種去除的代價非常高昂，而且只能除去部分雜質而非全部。碳化硅家族中有一員叫“反應燒結碳化硅”，它是一種近乎完全致密的工程陶瓷，既能保持碳化硅陶瓷高強度、高硬度、耐磨損等優良力學性能，同時還能兼具抗熱震、高熱導率、低膨脹系數等熱學性能、耐酸堿侵蝕等化學性能，是現代工業的重要陶瓷材料之一。反應燒結碳化硅的制備原理，是以α-SiC和C為原料，加入適量的粘結劑進行成型和千燥處理，然后放入含有Si的埋料中，隨著料漿中炭黑含量增加，其所占的比例越大，炭黑顆粒難以在碳化硅顆粒中分布均勻，容易在碳化硅顆粒間隙位置形成團聚，造成料漿粘度增大。

炭黑含量對料漿pH值的影響

研究學者在此點上的試驗仍采用正常生產的水溶性組合劑，他們發現炭黑加入量在一定范圍內，pH值均呈堿性。隨著炭黑加入量增加，pH值逐漸增大，料漿顆粒表面電荷增多，Zeta電位增大，顆粒間的靜電斥力增加，料漿更趨于穩定。

黑碳化硅的硬度是9以上，綠碳化硅比黑碳化硅硬度更高9.2左右。不論是黑硅還是綠硅，耐火度都在1900-2000度以上，尤其是品質4個九的碳化硅耐火度更高，硬度特別好。正是因為有這些優良的性能，所以碳化硅使用的領域非常廣，大致分類是4類。1、磨料磨具，主要用于制作砂輪、砂紙、砂帶、油石、磨塊、磨頭、研磨膏。2、利用碳化硅的耐腐蝕、耐高溫、強度大、導熱性能良好、抗沖擊等特性，碳化硅一方面可用于各種冶煉爐襯、高溫爐窯構件、碳化硅板、襯板、支撐件、匣缽、碳化硅坩堝等。