安陽縣曲溝鎮匯鑫冶金耐材加工部

碳化硅是人工采用化學沉淀法（CVD）合成的，天然是不存在的耐火碳化硅，因為其也是原子晶體而且晶體結構和鉆石很接近所以和成品中品質較好的被用作仿鉆，而且可以做出各種顏色，商業上叫做莫桑鉆、莫桑石、莫伊桑石等，品質不好的也可以作為工業用途。碳化硅是當前發展成熟的寬禁帶半導體材料，對碳化硅的研究很重視，美歐日等不僅從國家層面上制定了相應的研究規劃，碳化硅材料可應用于功能陶瓷、耐火材料、冶金原料等應用領域。如渣呈灰褐色，顏色不一致，表面粗糙碳化硅粉末，表明渣偏生，爐渣氧化性較弱，加入螢石0.2～1.2kg/t鋼；如渣呈白色，表面致密，表明高堿度低氧化性渣系形成；如渣透明，呈玻璃片狀，表明酸性已成渣；如已成渣，根據溫度確定加熱檔位進行加熱；如還未成渣，則采用低檔位，確保爐渣盡早化開、化透，盡早成渣碳化硅顆粒。LF爐基于看渣的快速調渣方法，原理是根據爐渣化學成份與其直觀表現出來的物理特征一一對應原理，因此，對于大部分鋼種，應當盡可能地降低鋼中的氮含量。鋼一般要求的含氮量不大于0.008％。氮氣是空氣中的主要物質，在使用82碳化硅之前從煉鋼到連鑄生產過程中很容易被吸入鋼水，并且很難在常規條件下以化學反應的方法去除。因此，減少煉鋼到連鑄過程中的增氮量一直是煉鋼過程的一個難題。rh、vd等真空脫氣設備可以去除鋼中的氮，但這在一定基礎上既增加成本又延長處理時間。目前主要采取的措施是減少煉鋼各工序的增氮，特別是轉爐出鋼工序，lf精煉工序及連鑄工序。lf精煉工序合理吹，82碳化硅在爐內微正壓等措施可以有效降低精煉過程增氮；連鑄工序的保護澆注也能保證增氮量在5ppm以內。而出鋼過程防止增氮的措施，只局限于不脫氧或弱脫氧來保證鋼液中有足夠的氧含量來抑制鋼液吸氮，增氮量在5-12ppm范圍內。50碳化硅的應用背景：隨著鋼鐵工業的發展，鋼鐵工業對煉鋼生產率、鋼的成本等方面都提出了越來越高的要求。而目前大多數鋼廠由于其冶煉工藝，轉爐煉鋼鐵水的溫度較低，硫、磷含量偏高， 煉鋼時常因熱量不足而多次補吹氧，較多爐次是以終點氧化鐵來達到足夠的出鋼溫度，造成終點鋼水氧活度高，渣中全鐵含量高，對冶煉鋼種和轉爐爐齡造成不利影響，不利于煉鋼經濟性。