安陽縣曲溝鎮匯鑫冶金耐材加工部

黑碳化硅磨料的主要原料是石英砂和石油焦炭無壓燒結碳化硅，然后通過電阻爐高溫冶煉而成碳化硅。如果要制造綠色碳化硅，則需要在爐料中添加適量的鹽。冶煉碳化硅，爐子首先要設置在間歇式的電阻爐的內部。電阻爐的兩端就是端壁，在爐子中心附近設有石墨電極。爐芯體是在兩個電極之間連接的。爐芯的周圍還設置了爐子，主要是參與反應作用，在爐子外部設有保溫材料。

在制造碳化硅時碳化硅粉末，電爐通電后，爐芯的溫度會上升到2600-2700℃。電熱量通過爐芯的表面會傳遞到爐子上，當溫度到1450℃以上時，會發生一系列化學反應，終會生成碳化硅，脫離。加熱時間增多后，爐子的高溫范圍也會越來越大，終形成的碳化硅也不斷增多。碳化硅在爐內會不斷得形成碳化硅顆粒，這個過程會蒸發移動并結晶成長，終聚集成圓筒形狀的結晶筒。當結晶筒的內壁在超過2600℃的高溫下會開始分解。分解的硅會與爐子里的碳相結合，終形成新的碳化硅。如渣呈灰褐色，顏色不一致，表面粗糙，表明渣偏生，爐渣氧化性較弱，加入螢石0.2～1.2kg/t鋼；如渣呈白色，表面致密，表明高堿度低氧化性渣系形成；如渣透明，呈玻璃片狀，表明酸性已成渣；如已成渣，根據溫度確定加熱檔位進行加熱；如還未成渣，則采用低檔位，確保爐渣盡早化開、化透，盡早成渣。LF爐基于看渣的快速調渣方法，原理是根據爐渣化學成份與其直觀表現出來的物理特征一一對應原理，

利用82碳化硅脫氧降低出鋼增氮量的方法，出鋼過程中利用碳化硅弱脫氧，在鋼水進入鋼包時，在鋼包內迅速成渣，并形成豐富的泡沫渣，以及在鋼流周圍及鋼包內形成還原性氣幕，有效地減低了鋼流與空氣直接接觸而吸氮，以及鋼包內鋼液面吸氮，降低出鋼增氮。利用碳化硅脫氧降低出鋼增氮量的方法，其特征在于，包括：轉爐出鋼前，控制轉爐出鋼的碳含量及終點氧含量，根據終點氧含量，往鋼包內加入82碳化硅；

碳化硅通常是以焦炭和硅砂為主要原料的混合物經電爐高溫熔煉制成的。在1400-1800℃的溫度下生成β-SiC(立方晶)，溫度高于1800℃時生成α-SiC(六方晶)。碳化硅具有硬度高，熱導率高，熱膨脹率低及優良的抗中性與酸性渣等性能。商品碳化硅的組成范圍為含SiC90%~99.5%，耐火澆注料、噴補料、搗打料和可塑料往往采用純度較高的碳化硅。