安陽縣曲溝鎮匯鑫冶金耐材加工部

碳化硅（SiC)為共價鍵化合物耐火碳化硅。碳化硅晶體結構中的單位晶胞是由相同四面體構成的碳化硅，主要晶型是α-型和β-型兩種。α-SiC為高溫穩定型，β-SiC為低溫穩定型。β-SiC向α-SiC轉變的溫度始于2100℃,但轉變速率很小。在0. 1MPa壓力下分解溫度為2380℃,不存在熔點。穩定性較好。在HCl、H2SO4和HF中煮沸也不受侵蝕。SiC同硅酸在高溫下也不發生反應，故具有抵抗酸性熔渣的良好性能碳化硅粉末。SiC同石灰在525度開始反應，在1000度附近反應顯著，與氧化銅的反應在800度已強烈進行。

傳統脫氧劑作用是提高鋼材的質量，使鋼中雜質下降，不適用于含Si、C量較低的鋼種。主要解決的是鋼水脫氧，不能解決脫硫的問題，為了提高鋼的潔凈度，國內外都在尋找鋼材潔凈的方法和鋼水凈化劑。

碳化硅代替硅鐵克服了上述存在的缺陷碳化硅顆粒，目的是為滿足冶金工業煉鋼生產中脫氧要求，保證鋼中AL203夾雜少，提高鋼的晶粒度級別和鋼的機械性能，碳化硅代替硅鐵是一種新型的煉鋼脫氧劑方式。調渣是基于看渣為基礎。其中，看渣主要是觀察鋼水面、爐渣外形和爐渣顏色。調渣是調整造渣材料用量、脫氧材料用量及確定加熱檔位?？丛?，首先看鋼液面：鋼水到LF爐后，調整底吹流量至300-500NL/min，觀察鋼液面，如渣面隨鋼液面蠕動，鋼液面直徑大于500mm，表明渣量少；直徑小于200mm時，表明渣量過多。如渣面不蠕動，爐渣成塊，表明渣未化開；利用82碳化硅脫氧降低出鋼增氮量的方法包括在120噸轉爐、120噸鋼包爐冶煉情況下，控制轉爐出鋼的碳含量為0.0542％，終點氧含量486ppm，往鋼包內加入82碳化硅138kg，出鋼過程中先加石灰450kg和預熔精煉渣112kg，接著加磷鐵、鉻鐵、錳鐵、銅合金，出鋼結束加鋼水精煉調渣劑100kg，過程取樣進行氮含量分析，轉爐終點氮含量為19.8ppm，站取樣氮含量為21.5ppm，成品鋼氮含量為31ppm，出鋼增氮量僅為1.7ppm。鋼包底吹氣為鋼包底吹氣＞30m3/h。88碳化硅的應用范圍：優特鋼主要指碳結鋼、合金結構鋼鋼及彈簧鋼、齒輪鋼、軸承鋼、非調鋼等為代表的合金鋼，且普遍具有較低的硫磷含量要求，用途非常廣泛。88碳化硅解決的問題：目前煉鋼廠轉爐冶煉周期短、生產節奏快，且無副，導致終點碳不易控制，為保證終點鋼水溫度和控制終點磷含量，很多采用低拉碳工藝操作方法，鋼水氧含量會因此，但氧含量高不利于鋼水的純凈度，需要精煉進行脫氧，特別在生產優特鋼時對鋼水氧含量要求更為嚴格。