安陽縣曲溝鎮匯鑫冶金耐材加工部

例如在文獻I中記載了一種方法，將含有大量雜質的碳化硅粉末加入真空容器中，在真空度為9 X 10_5torr~I X IO^torr的范圍內且1500°C~1700°C的溫度范圍內進行加熱，由此除去碳化硅粉末中的雜質，從而制造高純碳化硅粉末。然而，在真空中進行升溫的文獻I的方法的裝置復雜、價格高，并且無法在工業上一次性地進行大量生產。文獻中記載了一種高純碳化硅粉的制造方法，將含有大量雜質的碳化硅粉與的混合物導入密閉`容器內，在加壓下進行加熱處理。碳化硅解決的問題：LF爐處理周期較短，基本控制在50min以內，且通常需在前30min內將爐渣成分調整到位，成白渣，盡快完成脫氧、脫硫、去除夾雜物等精煉任務，從而提高鋼水潔凈度。但由于渣樣從取出冷卻、送樣、碾磨、分析直至結果全過程至少需耗時10min以上，從而造成LF爐精煉過程中調渣時間過長、白渣有效精煉時間不夠、精煉周期較長等現象，因而僅根據渣樣化驗結果來調渣并不能滿足生產需要。加熱結束后用鋼棒在渣面上取渣樣；觀察爐渣外形和顏色；觀察情況，加入渣料和脫氧材料，確定電加熱檔位進行加熱。具體為：將底吹流量調整至300-500NL/min，觀察鋼液面，如渣面隨鋼液面蠕動，鋼液面直徑大于500mm，表明渣量少；直徑小于200mm時，表明渣量過多。如渣面不隨鋼液面蠕動，爐渣成塊，表明渣未化開；碳化硅加入渣料用量具體確定方法為：調整底吹流量至300-500NL/min，如渣面蠕動，鋼液面直徑在500～800mm之間，表明渣量少，加入石灰1～2kg/t鋼。控制轉爐出鋼的碳含量及終點氧含量包括：鋼種要求碳含量≥0.15％時，轉爐出鋼碳含量控制為0.04％～0.08％，終點氧含量為300～600ppm。出鋼過程中進行擋渣操作包括：控制下渣量≤5kg/t鋼。根據終點氧含量，往鋼包內加入碳化硅包括：當終點氧含量≥500ppm，加入82碳化硅1.5kg/t鋼。根據終點氧含量，往鋼包內加入碳化硅包括：當終點氧含量＜500ppm，加入82碳化硅1.2kg/t鋼隨著料漿中炭黑含量增加，其所占的比例越大，炭黑顆粒難以在碳化硅顆粒中分布均勻，容易在碳化硅顆粒間隙位置形成團聚，造成料漿粘度增大。

炭黑含量對料漿pH值的影響

研究學者在此點上的試驗仍采用正常生產的水溶性組合劑，他們發現炭黑加入量在一定范圍內，pH值均呈堿性。隨著炭黑加入量增加，pH值逐漸增大，料漿顆粒表面電荷增多，Zeta電位增大，顆粒間的靜電斥力增加，料漿更趨于穩定。

黑碳化硅的硬度是9以上，綠碳化硅比黑碳化硅硬度更高9.2左右。不論是黑硅還是綠硅，耐火度都在1900-2000度以上，尤其是品質4個九的碳化硅耐火度更高，硬度特別好。正是因為有這些優良的性能，所以碳化硅使用的領域非常廣，大致分類是4類。1、磨料磨具，主要用于制作砂輪、砂紙、砂帶、油石、磨塊、磨頭、研磨膏。2、利用碳化硅的耐腐蝕、耐高溫、強度大、導熱性能良好、抗沖擊等特性，碳化硅一方面可用于各種冶煉爐襯、高溫爐窯構件、碳化硅板、襯板、支撐件、匣缽、碳化硅坩堝等。