安陽縣曲溝鎮匯鑫冶金耐材加工部

在制造碳化硅時，電爐通電后，爐芯的溫度會上升到2600-2700℃。電熱量通過爐芯的表面會傳遞到爐子上，當溫度到1450℃以上時，會發生一系列化學反應，終會生成碳化硅，脫離。加熱時間增多后合成碳化硅，爐子的高溫范圍也會越來越大，終形成的碳化硅也不斷增多。碳化硅在爐內會不斷得形成，這個過程會蒸發移動并結晶成長，終聚集成圓筒形狀的結晶筒。當結晶筒的內壁在超過2600℃的高溫下會開始分解。分解的硅會與爐子里的碳相結合，終形成新的碳化硅。煉制結束后，爐內的物料，由外向內會形成未經反應的物料、氧碳化硅層、粘合物層、無定形物層、二級品碳化硅、一級品碳化硅結晶塊、爐芯體石墨等物層碳化硅粉末。碳化硅代替硅鐵的前景：目前，國內冶金工業煉鋼生產中用的脫氧劑，主要是錳鐵、硅鐵、硅錳，終脫氧劑主要是鋁及鋁合金。傳統的脫氧方法有用金屬鋁直接脫氧，用鋁及鋁合金脫氧，脫氧產物AL203，屬于顯微夾雜或超顯微夾雜，不易從鋼液中排除，影響鋼材的質量和機械性能。

88-90二級碳化硅呈黑色，除了可以用在玻璃、陶瓷、耐火材料之外，主要的是要用于鑄鐵工業中。三級碳化硅主要用于鋼廠煉鋼脫氧。       黑碳化硅顆粒根據客戶需求可定做的0-5/10mm,1-5/10mm,3-5mm ，,8-325目粒度的顆粒。       碳化硅砂又叫金剛砂，分段砂和號砂兩種，碳化硅的型號也是根據其目數而進行區分，一般以8目-320目，型號越大，粒度越細，大于320目一般稱作碳化硅微粉。

這些夾雜物通常具有一些特定的形態，例如氧化鋁通常為點簇狀，而通過碰撞、聚集等又可進一步形成三維點簇狀。而65碳化硅夾雜物通常為球形或者聚集成點族狀等。為了地除去雜質，傳統高純鋼的煉鋼流程是：轉爐吹氧冶煉、底吹鋼包精煉、VD爐真空脫氣、連鑄拉圓坯，但這些流程步驟都可在煉制過程中產生大量的硅類和鋁類氧化物，需要在后續工藝中將這些鋁類和硅類氧化物加以去除，但另一方面，此種去除的代價非常高昂，而且只能除去部分雜質而非全部。當坯體在爐內受熱時坯體周圍的Si熔融，滲入到坯體的毛細管中同坯體中的C反應生成SiC。產生的SiC逐漸填充坯體中的孔隙，并把原有的α-SiC連結起來，達到制品的致密化，并獲得強度。由此可見，碳化硅的制備過程離不開碳源。碳源的選項有石墨、炭黑、樹脂等，其中炭黑是使用歷史較為長久的一種。但在實際應用中，炭黑的用量也需講究一個度，加多加少都會對碳化硅的組織與性能造成極大的影響，因此許多研究員開始對其適宜用量展開了研究

85碳化硅的廣泛應用：隨著光伏行業的迅猛發展，太陽能硅片切割設備數量每年都在大幅增加。其中，切割設備的85碳化硅切割砂漿的需求量已經超過1500噸/天。而國際行情的競爭壓力，迫使越來越多的硅片切割企業降低生產成本、提高硅片切割率來提高競爭力和生存能力。目前，各家公司硅片切割的工藝和操作流程大致相同，如何才能在相同的工藝和流程下取得更好效益，就需要關注細節，在細小的操作方面做改善，將生產過程中85碳化硅的損失降到低，將每一刀的切割成本降至低。